1.注入量:定義為注入空氣中的PS塑料的上限重量。當塑料制品的材質與PS不同時，注塑量換算成:m=cb/1.05(其中B為塑料的密度，C為PS塑料表示的注塑量)。產品的總重量應控制在注射量的85%以內，對于無定形塑料應取較大值，對于高粘度塑料應取較小值。

2.鎖模力:定義為模具閉合，熔融材料注入模腔時，模板對模具形成的鎖緊力。夾緊力通常由型腔中的平均壓力和型腔的投影面積的乘積來計算。腔內平均壓力一般為20-40Mpa。

3.注射壓力和注射速率:在注塑機的規(guī)格參數(shù)中，注射壓力是注射時料筒內的上限壓力，而不是注射系統(tǒng)中油壓的上限壓力。注射壓力與油壓之間的關系與螺桿的橫截面積與射出缸的面積的比率成反比。注射速率是指單位時間內從噴嘴中注入的熔融材料的量，其理論值是機筒內橫截面積與速度的乘積。

4.模具厚度和開模行程:一般注塑機的規(guī)格參數(shù)中有上限模具厚度和下限模具厚度，表示注塑機所能容納的模具厚度。注塑機的模具移動行程是有限的，取出零件所需的開模距離須小于注塑機的上限開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為S>=H1+H2+5~10(mm)，H1為脫模距離(通常等于模芯高度)，H2為產品高度(包括澆注系統(tǒng))。對于三板雙分型面的注塑模具，開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離。

5.模具安裝部分相關尺寸:模具的長度和寬度要與注塑機的模板尺寸和拉桿間距相適應，以保證模具能通過拉桿間距順利安裝在模板上。定位要考慮:模具主流道中心與機筒噴嘴中心線重合；模具上定位環(huán)的尺寸應與注塑機固定模板上定位孔的尺寸一致，采用間隙配合；注塑機噴嘴的球面半徑應與接觸模具主流道起始端的球面半徑一致；前后模的模腳尺寸應與注塑機動模和定模上螺紋孔的排列相匹配。

6.頂出行程:頂出行程要根據(jù)產品的外觀和模具的設計結構合理選擇。一般機器的頂出行程是固定的。訂購機器時，頂出行程要大，以適應更多種類的產品。

寧波今機機械有限公司專業(yè)制造立式塑膠射出機，致力于自創(chuàng)品牌，技術提升，開發(fā)全系列之機種。